Revêtement en poudre
Une finition de haut niveau
Vos avantages
Le processus de revêtement en poudre présente de nombreux avantages :
- surface uniforme de haute qualité
- haute rentabilité
- haute résistance et durabilité
- disponibilité immédiate après revêtement
Notre installation
Qu’il s’agisse d’une pièce unique ou d’une grande série, de la taille d’une balle de tennis ou d’une petite voiture, nous revêtons les composants métalliques à la perfection :
- max. Dimensions : 4000 mm x 2000 mm x 2000 mm
- max. Poids des pièces : 1500 kg
- plusieurs circuits de prétraitement pour de nombreux matériaux : aciers (avec/sans galvanisation), aluminium, etc.
Revêtement à façon
Outre la finition de nos propres projets, nous proposons également nos compétences en matière de revêtement pour vos pièces et sous-ensembles.
Nous appliquons ainsi des revêtements pour des clients de la Sarre et de toute l’Allemagne, entre autres :
- Ensembles soudés
- Composants en tôle
- Jantes et autres pièces automobiles
- Pièces et cadres de moto
- Bardage de façade
- Objets design
- et bien plus encore...
Vous trouverez ici des informations détaillées sur le revêtement des jantes et des pièces automobiles :
Exemples de projets
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N’hésitez pas à nous contacter :
Comment fonctionne le revêtement en poudre
1) Prétraitement
Pour que les couches de peinture adhèrent parfaitement au support, les surfaces des composants à revêtir sont soumises à un prétraitement.
Différentes méthodes de prétraitement sont disponibles en fonction du matériau et des exigences de protection contre la corrosion de la pièce.
Prétraitement thermique (recuit)
Le composant est chauffé afin d’obtenir l’effet souhaité à la surface :
Si des pièces doivent être revêtues d’une couche de protection déjà appliquée par ailleurs (par ex. galvanisation), il pourrait y avoir des dégagements gazeux pendant le processus de cuisson de la peinture en poudre.
La couche de peinture serait alors endommagée.
Pour éviter cela, les pièces sont chauffées dans la chambre du four pendant un certain temps avant le revêtement.
Les gaz qui se forment dans la couche de protection peuvent s’échapper librement et ne se forment plus lors des chauffages ultérieurs.
Il est donc possible d’appliquer un revêtement en toute sécurité après le recuit.
Prétraitement chimique
La surface des composants est traitée avec des substances chimiques :
Décapage
Un décapant est utilisé pour nettoyer intensivement la surface métallique des résidus de graisse, de calamine et autres impuretés. Après cette étape, la surface métallique est propre et donc prête pour une étape de prétraitement ultérieure.
Phosphatation
La surface métallique réagit avec une solution aqueuse de phosphate et forme une couche superficielle ("couche de conversion") de phosphates métalliques très adhérents. Cela permet d'améliorer la protection contre la corrosion et d'augmenter l'adhérence des couches de peinture suivantes.
Passivation
La formation d'une couche superficielle inerte ("passive") est obtenue par l'utilisation d'un agent oxydant.
Prétraitement mécanique
La surface du composant est nettoyée par une action mécanique.
On distingue les variantes suivantes :
Ponçage
La surface du composant est rendue rugueuse à l'aide d'une ponceuse et les couches de saleté qui y adhèrent sont éliminées.
Sablage au sable ou aux billes de verre
Le bombardement de la surface métallique avec un matériau de sablage fin, tel que du corindon ou des billes de verre, permet d'éliminer les couches superficielles indésirables, telles que la rouille ou la calamine, et de mettre à nu le matériau de base.
2) Application de la peinture en poudre
Les composants revêtus de poudre se caractérisent par un aspect de surface extrêmement uniforme.
La clé réside dans le processus d’application de la peinture en poudre sur la surface du composant.
L’air comprimé qui transporte la peinture en poudre et l’éjecte de la buse du pistolet est chargé électriquement.
Le composant a une charge électrique opposée.
La poudre est donc attirée électrostatiquement par le composant et adhère uniformément à sa surface.
3) Cuisson de la peinture en poudre
Une fois appliquée, la peinture en poudre n’adhère pas à la pièce.
Pour que les particules de poudre se lient solidement entre elles et à la surface de la pièce, celle-ci est chauffée dans une chambre de four.
En fonction de la taille de la pièce et du type de poudre, la température et la durée de cuisson doivent être choisies de manière à ce que les particules de peinture commencent par fondre, se réticulent et se solidifient ensuite en une couche stable.
Une fois que la cuisson est terminée et que la pièce a refroidi, la couche de peinture est terminée et prête à être utilisée.
